切削造句

1、基于剪切角的最小能量解，对正交切削时的切削力进行了理论预报。

2、冲击载荷造成了切削齿崩掉及碎裂，致使PDC钻头失效。

3、从降低切削力的观点出发,优选了刀具材料.

4、因此，对衬板材质的要求是:既要求具有很高的表面硬度，以抵抗矿石的凿削与切削，又要求具有很高的强度与韧性，以抵抗冲击载荷。

5、对面向绿色制造的高速干式滚齿机的干式切削加工技术进行研究。

6、从刀具有效半径和切削速度的角度，对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。

7、可在钻头上安装两个或更多的支在滚珠轴承上自由旋转的切削刀具.

8、本涂膜适用于切削工具、模具、钢丝钳、塑料喷射部件等的涂层加工，具有用途广泛之优点。

9、本文介绍了高速切削的特点、程序编制的方法及应用领域，同时对高速切削技术的应用提出一些建议。

10、实验结果表明切削速度对切削力的作用存在一个临界值。

11、研究了实际的精密镗削系统及其切削数据，用计算方法探讨了用于计算超硬钢镗削切削力的系数。

12、由于切削面具有大的切削接触表面积，所以刀刃的韧性高，适合用于加工高硬度材质和钛合金。

13、改善加工空间、一体化的床身设计,高强度铸造床体,进一步提高难切削材料的加工能力.

14、作为磨粒，多晶体金刚石具有更多的切削刃，切削效率高。

15、结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

16、我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。

17、因此切削刀具材料应具有高耐磨性以提高刀具的有效寿命。

18、论述载高速数控加工模具时对刀具的要求和切削用量的选择，并对高速粗加工和精加工数控编程特点和方法进行介绍。

19、盾构机掘进时,刀盘旋转切削开挖面的泥土,破碎的泥土通过刀盘开口进入土仓。

20、除了无调压功能，其馀功能皆与CMP相同，并加强其防止铁屑及切削液进入倍力增压机构的设计。

21、剖析切削用量对于这一过程的影响，以达到预测和控制颤振的目的，为整体叶盘数控加工时颤振的在线监测和控制提供理论依据。

22、他们是否适合高速，坚固的设计和高承载能力提高切削性能和优良的准确性和最低维修要求系统的可用性。

23、阐述了设计方法，介绍了镗刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法，并对结构尺寸进行了计算。

24、为合理地选择切削用量，建立了基于遗传算法的切削用量优化系统框架结构，系统地研究了遗传算法及其相关内容。

25、切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

26、本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上，依据机床的相关切削参数，选择刀具磨损量为主导变量，主电机电流为二次变量。

27、多年研究表明，利用现有的切削理论，已经无法再成十倍的提高切削速度。

28、提出由切削用量库、刀具几何角度库、切削液库和单位切削功率库基本构成金属切削数据库，给出了它们的关系模式。

29、本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。

30、固定在外罩上的偏心机构,调整切削刃使其偏向制动机构.

31、低粘度油性金属切削油，适用于黄铜、青铜、铝、低到中碳钢的普通加工。

32、幸运的是，合适的切削速度可以从刀具寿命表或泰勒刀具寿命关系中以合理的精度评估，证明了必然的数据是可以获得的。

33、由于刀具不施压力，因而是切削易碎材料的理想工艺。

34、避让机构是自动立木整枝机切削机构上的一个重要装置。

35、应用于永基切削液效果好。

36、公司以精良的制造设备，高素质的工程技术人员设计制造出的每一件产品都确保具有最佳的切削性能。

37、文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

38、采用模糊层次方法对切削液配方方案进行了多目标优选决策，实例证明，FAHP法是切削液配方方案优选的一个有效工具。

39、本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。

40、切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、刀具几何参数有着重要作用，还是刀具磨损状态的关键指标。

41、根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成色进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。

42、而盘子中则堆满了已经被切削成各种鲜活动物形状的稀有鲜果,并洒上了帝江特意从蜂妖一族那里抢来的万酿紫蜂蜜,整盘果子显得诱人无比,灵气十足。

43、林业机械。动力杆式修枝锯的安全要求和试验。第2部分:带有背装电源装置的切削工具。

44、研究结果表明:切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。

45、HAYNESHR120合金切削性能差,对加工硬化很敏感.

46、本文在流屑角预报理论和测量技术的基础上，假定流屑角已知，直接推导出斜角切削剪切角方程，并对该方程的理论解进行了研究。

47、对于不同的切削过程，都存在着一组最佳的切削用量和一个最佳的刀具可靠度水平。

48、金属切削加工过程中，在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺，本文通过对鳞刺成因进行探讨，分析其产生的过程和原因，找出控制鳞刺的方法和措施。

49、切削之前，布朗先生在碗盆毛坯上面涂上一层环保漆，它可使木料可能较软或有菌类的地方变得硬一些。

50、通过实验,获得了切削力和工艺参数之间的关系.

51、本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。

52、对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。

53、研究结果表明:切削花岗岩时，受切削力及其冲击的作用，PDC刀具产生近乎平行岩石表面的磨损形式，磨损机理为机械作用引起聚晶金刚石层微观裂纹产生并扩展而导致的金刚石颗粒的微观破碎。

54、根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。

55、本公司的产品是采用德国进口的超微粒碳化钨钢素材,以提升钻头的切削性能.

56、分析了切削力随切削速度变化的趋势.

57、通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验，探讨其切削性能。

58、机械装夹式可调镗刀，属于机械加工切削工具。

59、曼泽纳发现了这一需求，生产一种中等切削力，但是镜面效果有如镜面抛光剂处理过一样的抛光剂，于是，PO203S便诞生了。

60、介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

61、讨论了测力仪在切削过程中的极限工作条件，计算出测力仪能够正常工作的加载点范围。

62、可修磨丝锥整个前切削面。

63、硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

64、可修磨直柄丝锥前切削刃和前切削面，螺旋丝锥前切削面。

65、油基切削液的研究和发展有广阔前景。

66、阿弓锯将帮助你在花园里做重切削。

67、最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。

68、先进的配方，FS33A能同时作为切削油及导轨油使用，除去了两种油互相污染的危险。

69、专用刀具的设计使三坐标数控倾斜切削金属薄板得以实现。

70、往复滑动的实验室评价方法能够用来定性评价涂层刀具的切削性能。

71、对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。

72、硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。

73、悬浮液中的研磨剂在压力作用下压进切削区。

74、深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。

75、易切削钢比普通碳素钢有较好的切削性能和更好的产品表面光洁度。

76、通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。

77、若切削用量选择得当,就可最大限度地挖掘出生产潜力，这就是切削用量的最优化.

78、十分高精密之设计，适用于CNC及综合切削机。所有构成部份皆经过电镀及表面热处理且在严格品质管制控制之下。

79、综合了菜子油和硫化切削油的优点，既具备菜子油摩擦系数的特点，又具有硫化切削油高极压性的特点。

80、一体化的床身设计,高强度铸造床体,进一步提高难切削材料的加工能力.

81、最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义。

82、盘形滚刀是盾构机刀盘上主要的掘进刀具，其切削性能直接影响了盾构机的掘进效率。

83、分析高效切削刀具材料的主要特征，介绍可转位立铣刀和智能化专用刀具的应用。

84、研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。

85、而切削嗓声只与主轴转速有关，存在噪声突然增强的特定转速。

86、为了保证加工表面质量，数控车床一般都具有恒表面切削速度控制功能。

87、提出采用切削力信号的奇异性指数作为衡量刀具磨损的参量.

88、切削用量的优选，对于保证加工质量、降低加工成本和提高劳动生产率来说，具有重要的意义。

89、传统的钛合金车削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工质量难于控制，导致加工效率低。

90、研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律.

91、这是消除内应力的一种方法，内应力是在钢铁的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷却中产生的。

92、我们要采购表面贴装回流焊炉，无铅波峰焊接机，元件成型机，回流焊跟踪，引线刀具切削刀具。

93、介绍了复合材料的特点和影响铸铁材料切削性能的因素。

94、切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。

95、在金属切削中对切屑的研究是最重要的事情之一。

96、但是，几乎所有的铣鞋都利用碳化钨切削面。

97、从而为高效切削液的选用提供了理论依据。

98、在切削加工中,使用切削液能显著降低切削力.

99、现在反应溅射法已被广泛应用于切削刀具、成型工具、注射模具和诸如冲头和冲模之类的通用器具，以增强其耐磨性和使用寿命。

100、切削深度d是未加工面与已加工面之间的垂直距离。